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          日产能超30万件,相比传统工厂提高了6~8倍
          材料利用率相比传统工厂提高到约90%
          出错率从30%下降到3%,降低了约10倍
          让我们来透视工厂

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          智能工厂成功引进RGV线

          发挥自身后台大数据处理能力,实现把100多种不同的原材料自动输送到不同加工现。行岣咴牧系脑耸湫。

          批次排产数据化

          智能工厂可以准确规划3天以内所有批次使用的原材料,材料配送及库存准备明确到小时级。

          准确的领料数据

          结合RGV数字系统,智能工厂实现原材料仓无人全数字化管理。

          智能工厂的自主独立新型开料机器,实现10轴全闭环联动控制,新研发的开料设备实现4主轴同时加工。

          通过开料板件数据数字化,实现中央系统算法控制材料利用率和加工难度。

          通过数据计算保障每个批次各个机台加工时间误差控制在分钟级。

          自主研发的机器配合排产数据,让智能工厂的板材利用率提高,高达93%以上,同时打破传统开料环节只能做矩形的限制。

        • 智能工厂引进德国豪迈全套连线封边设备和德国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力,让智能工厂的板件和门板的整体封边质量达到同行优良水平。

        • 6轴机器人

          智能工厂通过自主研发,掌握6轴机器人工作原理,并将该项技术完整应用于板式家具钻孔铣槽工序。解决板式家具小板件开孔拉槽问题,大幅度提高小尺寸板件的加工精度和整个产品质量。

        • 配置大量的智能设备

          虚拟制造全自动离线编程技术

          板件所有加工码都能在中央系统生成完毕,机台自动调取机器数据,实现钻孔工序全数字化柔性生产。

          引进大型豪迈钻孔设备

          与自主研发的智能检测设备相结合,利用豪迈重型设备本身的精度加智能三维坐标准确检测,解决板式家具尺寸不准确和孔偏问题。

        • 前期1700万件部件
          统计分析归纳

          智能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳,用有限纸箱规格解决长期困扰苹果彩票网pk10家具的包装问题。

          程序自动运算
          获取包装方案

          经过程序自动运算,获取板件包装方案,专人包装。在保证包装质量、减少货损和物流费用的同时,使作业变得更加简单。

        • 全流程机械化、自动化

          自主研发立体仓管理系统

          实现仓库与各个子系统无缝对接,整个仓库系统无人管理,自动实现堆垛、自动分配货位、入库、优化货位、发货等一系列工作。

          自动分配进出货

          不仅实现“无人化”操作,而且大大提高了仓库中转效率,扩充了仓库容积。

        • 四通八达的智能物流系统

          智能工厂拥有15个发货站台,成千上万的客户产品从这里出发,运往全国乃至世界各地。致力打造华南智能物流工厂,让世界爱上智能工厂。

        • 李连柱董事长在智能制造试点示范项目启动仪式上曾说

          “打造一个引以为豪的制造企业是我们的理想与使命。我们致力于成为中国家具行业乃至制造业工业4.0的示范企业,提升整个制造业的信心!”

          不仅仅是中国工业的未来趋势,更步入全球公众视野
          更重要的是要能够让我们的生活变得更加便捷舒适
          让我们的家变得更有个性更美好!